தந்திர சுவிட்ச் 6×6 SMTஅதிகம் விற்பனையாகும் எலக்ட்ரானிக் கூறுகள் தயாரிப்புகளில் ஒன்றாகும், பயன்பாடுகளின் பரவலான பயன்பாட்டின் காரணமாக, பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர்களால் விரும்பப்படுகிறது, ஒரு நல்ல தயாரிப்பு எவ்வளவு சிறந்ததாக இருந்தாலும் சரி, சரியானது இல்லை, சில குறைபாடுகள் உள்ளன. குறைபாடுகள்.இந்த தயாரிப்பில் சில சிக்கல்கள் உள்ளன, ஆனால் ஒட்டுமொத்த பயன்பாடு மற்றும் தரம் அடிப்படையில் இது சரி.பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு போன்ற சிக்கல்களைக் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் தவிர்க்கலாம்.சரியான பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு வாழ்க்கை நீண்டதாக இருக்கும்.பின்வருவது முக்கியமாக tACT ஸ்விட்ச் 6×6 பொதுவான பிரச்சனைகளைப் பற்றியது.
தந்திர சுவிட்ச் 6×6 SMT பொதுவான பிரச்சனைகள்
உயர் எதிர்ப்பு மதிப்பு: தற்போது, பல வாடிக்கையாளர்களுக்கு TACT ஸ்விட்ச் 6×6 இன் எதிர்ப்பு மதிப்பு அதிகம் தெரிந்திருக்கவில்லை.பொதுவாக, எங்கள் சுவிட்சின் எதிர்ப்பு மதிப்பு 30m Ohms க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, எனவே சுவிட்சின் தொடர்பு செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் மிகவும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் சில சுவிட்சுகள் உலை வெப்பநிலை மற்றும் வாழ்க்கை சோதனைக்குப் பிறகு அதிக எதிர்ப்பு மதிப்பு இருக்கும்.tACT சுவிட்ச் 6×6 இல் அதிக எதிர்ப்பின் விளைவு என்ன?எதிர்ப்பு அதிகமாக இருந்தால், சுவிட்சின் ஷ்ராப்னலின் தொடர்பு பகுதி மற்றும் பின் பின் சிறியதாக இருக்கும்.சிறிய தொடர்பு பகுதி சுவிட்ச் தொடர்பு கொள்ளாமல் போகும்.ஒருமுறை சுவிட்ச் தொடர்பு கொள்ளவில்லை என்றால், அது மோசமாக இருக்கும்.
எனவே, எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தேவைகளுக்கான சுவிட்ச், ஷ்ராப்னல் மற்றும் பின் ஆகியவற்றின் எதிர்ப்பில் நாம் கவனமாக இருக்க வேண்டும், ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும், நல்ல மின்தடை மதிப்பு குறைவாக இருக்கும்.வாழ்க்கை சோதனையில் மாறவும், ஸ்ராப்னலின் மேற்பரப்பு அணியும், முலாம் மெல்லியதாக இருந்தால், எதிர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும், சுவிட்ச் மோசமாக உள்ளது.
இரண்டு, ஒட்டுதல்: அல்ட்ரா-தின் TACT ஸ்விட்ச் 6×6 பொதுவாக மெல்லிய ஃபிலிம் சுவிட்ச் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மெல்லிய சுவிட்சுக்கு மெல்லிய பிலிம் தேவைப்படுகிறது, அதனால் உண்மையான மெல்லியதை அடைய வேண்டும்.ஆனால் படம் வெப்பநிலை செயல்திறன் நன்றாக இல்லை, உலை நிகழ்வு ஆஃப் விழும் பிறகு.எங்கள் தொழில்முறை சொல் ஒட்டுதல், உண்மையில், பிலிம் பாகுத்தன்மை மற்றும் இறக்குமதி PI படம் இது மிகவும் நல்ல கட்டுப்பாடு, அதன் ஒட்டுதல் 400 கிராம், பயன்படுத்த சுவிட்ச் மிகவும் இணக்கமாக உள்ளது, எப்படி மிகவும் ஒளி அடிக்கடி விழும், அதிக கனமாக இருந்தால் நிலையான படி மாறும். , பல உற்பத்தியாளர்கள் உள்நாட்டு மலிவான PI திரைப்படத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான செலவைச் சேமிப்பதற்காக, ஒட்டுதல் பிரச்சனைகளுக்கு மாறுவது மிகவும் எளிதானது, வாங்குவதற்கு முன் உற்பத்தியாளரிடம் நன்கு விசாரிக்குமாறு அனைவருக்கும் பரிந்துரைக்கவும்.
மூன்று, உலை அழுத்த முடியாது பிறகு: ஒரு நல்ல சுவிட்ச், பின்னோக்கி வெல்டிங் அனுபவம் அழுத்த முடியாது பிறகு, மிகவும் மோசமான.பல வாடிக்கையாளர்களும் இந்த சிக்கலுக்கு பதிலளிக்கின்றனர், அதனால் என்ன காரணம்?பேட்ச் சுவிட்ச் பிசிபியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பின் சாலிடர் பேஸ்டுடன் ஒட்டப்படுகிறது.எஃகு கண்ணியின் துளை சற்று பெரியதாக இருந்தால், சாலிடர் பேஸ்ட் சுவிட்சின் உள்ளே பாய்வது எளிது.சுவிட்சின் உள்ளே ஒரு வெளிநாட்டு உடல் இருந்தால், அது நிச்சயமாக அதன் பயணத்தை பாதிக்கும்.மிகவும் பொதுவானது நகராமல் இருப்பது.மற்றொரு சூழ்நிலை என்னவென்றால், சுவிட்ச் சீல் செயல்திறன் நன்றாக இல்லை, உள்ளே உள்ள சுவிட்சில் ஃப்ளக்ஸ், அதனால் சிக்கல் வருகிறது.
எனவே, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வாடிக்கையாளர்கள் இந்த பிரச்சனைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
நான்கு, மூடி ஆஃப்: உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வாடிக்கையாளர் எதிர்வினை மாற்றத்துடன் மூடியின் கசிவு இருக்கும்.ஒரு நல்ல சுவிட்ச் கவர் எப்படி அணைக்கப்படுகிறது?முதலில், சுவிட்சின் கட்டமைப்பை நாம் புரிந்து கொள்ள வேண்டும், சுவிட்சின் கவர் கவர் பின்னால் உள்ளது, இது ஒரு மில்லியன் ஆண்டுகள் நிலையான உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும்.
நீங்கள் அதை நன்கு அறிந்திருந்தால், அடித்தளத்தில் உள்ள நான்கு ரிவெட்டிங் புள்ளிகளால் கவர் சரி செய்யப்பட்டிருப்பதைக் காண்பீர்கள்.நான்கு ரிவெட்டிங் புள்ளிகள் தளர்வாக இருக்கும் வரை அல்லது அதிக வெப்பநிலைக்குப் பிறகு ரிவெட்டிங் புள்ளிகள் சுருங்கி அல்லது சிதைந்திருக்கும் வரை, கவர் உதிர்ந்து விடும்.மூடியைத் தடுக்க பின்வரும் இரண்டு சிக்கல்களில் மட்டும் கவனம் செலுத்துங்கள், வெப்பநிலையைத் தாங்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான தளம், இரண்டு ரிவெட்டிங் புள்ளிகளை ரிவெட்டிங் சரிசெய்தல், மேலே உள்ள இரண்டு சிக்கல்களில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள், இந்த சிக்கல் சரியாக தீர்க்கப்படுகிறது.
5. கை உணர்வு: பல வாடிக்கையாளர்கள் பதிலளித்து வருகின்றனர், மேலும் பல சப்ளையர்களால் அனுப்பப்பட்ட மாதிரிகளின் கை உணர்வு மிகவும் சீரானது, ஆனால் வெகுஜன உற்பத்திக்கு வரும்போது, கை உணர்வு வேறுபட்டது.உண்மையில், இந்த சிக்கல் மிகவும் பொதுவானது, சுவிட்ச் ஃபீல் மற்றும் பொத்தான் ஃபோர்ஸ் ஷ்ராப்னல் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது என்பதை நாம் அனைவரும் அறிவோம்.ஸ்ராப்னலை பாஸ்பரஸ் செப்புத் துண்டு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு துண்டு என்று பிரிக்கிறோம் என்று அடிக்கடி கூறுகிறோம்.தற்போது, பல உற்பத்தியாளர்கள் செலவைச் சேமிப்பதற்காக பாஸ்பரஸ் செப்புத் துண்டுகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.பாஸ்பரஸ் செப்புத் துண்டுகள் செலவு குறைந்தவை, இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கும் காரணமாகும்.ஆனால் உலை வெப்பநிலைக்குப் பிறகு பாஸ்பர் செப்புத் துண்டு உருமாற்றத்தை உருவாக்கும், சுருக்கம் மிகவும் தீவிரமானது, எனவே மோசமான கை உணர்வுக்கு வழிவகுக்கும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்ராப்னலைப் பயன்படுத்துவதால் இந்தச் சிக்கல் இருக்காது, ஆனால் துருப்பிடிக்காத எஃகு துண்டுகளின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக பல உற்பத்தியாளர்கள் பாஸ்பரஸ் செப்புத் துண்டுகளின் அபாயத்தைத் தேர்வு செய்கிறார்கள், எனவே TACT சுவிட்ச் 6×6 வாங்கும்போது தெளிவான கேள்விகளைக் கேட்க வேண்டும். .
ஆறு, லைட் பிரஸ் கடத்தல் இல்லை: பல நுகர்வோர், தயாரிப்பு பயன்பாட்டில் அடிக்கடி பொத்தானை அழுத்தவும் பதிலளிக்கவில்லை என்று கண்டறியப்பட்டது, அழுத்துவது மிகவும் கடினமாக இருக்கும், தயாரிப்பு ஒரு செயல்பாட்டு பதில் உள்ளது.எங்கள் சுவிட்சுகள் காற்றில் வெளிப்படுவதால், பல முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் சீல் செய்யப்படவில்லை, மேலும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் வெப்பச் சிதறல் தேவைப்படுகிறது.ஈரமான காலநிலையில், சுவிட்ச் ஷ்ராப்னல் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய எளிதானது, ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு தொடர்பு செயல்திறன் முன்பு போல் நன்றாக இல்லை, அதாவது, ஒரு ஒளி அழுத்தவும் கடத்தும் பிரச்சனை இல்லை.
நாம் சுவிட்சை அகற்றும் போது, சிறு கரும்புள்ளியின் மீது ஒரு சிறிய கரும்புள்ளி இருப்பதைக் காண்கிறோம், மேலும் இந்த சிறிய கரும்புள்ளியானது ஸ்ராப்னலின் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் விளைவு ஆகும்.எனவே, சாதாரண நேரங்களில் நாம் பயன்படுத்தாத எலக்ட்ரானிக் பொருட்களை ஒப்பீட்டளவில் உலர்ந்த இடத்தில் வைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் ப்ரீபெய்டு எலக்ட்ரானிக் பாகங்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட வேண்டும்.
பின் நேரம்: அக்டோபர்-22-2021